تعد أغطية الزجاجة البلاستيكية المستخدمة في المشروبات الغازية مثل الصودا مكونًا أساسيًا في عبواتها. يعد التصميم واختيار المواد أمرًا بالغ الأهمية لخبرة الختم والسلامة والاستهلاك للمنتج.
تدفق العملية لأغطية الزجاجة البلاستيكية المستخدمة في الصودا:
1. تحضير المواد الخام
اختيار المواد: اختر مواد بلاستيكية مناسبة بناءً على متطلبات التصميم والاستخدام المقصود لأغطية الزجاجة ، مثل البولي بروبيلين (PP) والبولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE).
الخلط والمعالجة المسبقة: امزج المواد البلاستيكية المحددة وأضف إضافات ضرورية (مثل مضادات الأكسدة ، ومواد التشحيم ، واللون ، وما إلى ذلك) لتعزيز أداء المعالجة للمواد وأداء المنتج النهائي. تحتاج المواد الخام المختلطة إلى المعالجة المسبقة ، مثل التجفيف وإزالة الشوائب ، لضمان نقاءها واستقرارها.
2. عملية صب
يتم إنتاج أغطية الزجاجة البلاستيكية للصودا في المقام الأول باستخدام تقنيات صب الحقن أو تقنيات ضغط الضغط.
صب الحقن:
التدفئة والحقن: ضع المواد البلاستيكية المختلطة في آلة صب الحقن وتسخينها إلى حالة منصهرة. ثم ، حقن البلاستيك المنصهر في تجويف القالب باستخدام برغي الماكينة.
التبريد والتشكيل: بعد أن يبرد البلاستيك المنصهر ويصلب في تجويف القالب ، يأخذ الشكل الأولي لغطاء الزجاجة. في هذا الوقت ، يجب أن يحافظ القالب على ضغط معين لضمان دقة الأبعاد وجودة السطح من الغطاء.
demolding والتشذيب: بمجرد تبريد غطاء الزجاجة تمامًا ، افتح القالب وقم بإزالة الغطاء. بعد ذلك ، قم بتقطيع الغطاء عن طريق إزالة البورصات وقطع حلقة العبث الواضحة ، إذا لزم الأمر.
صب الضغط:
التدفئة والضغط: تسخين المواد البلاستيكية المختلطة إلى حالة شبه مرنة ، ثم ضعها في قالب آلة صب الضغط. يشكل الضغط الذي يطبقه القالب المواد البلاستيكية في أغطية الزجاجة.
التبريد والتشويش: بعد أن تبرد أغطية الزجاجة المكونة وتصلب في القالب ، يمكن فتح القالب لإزالة القبعات. بالمقارنة مع صب الحقن ، فإن CAPs المقننة بالضغط لها أبعاد أكثر دقة ولا توجد علامات بوابة ، مما يؤدي إلى مظهر أكثر جمالية.
3. المعالجة اللاحقة
التفتيش والاختبار: إجراء عمليات تفتيش واختبارات صارمة على أغطية الزجاجة المنتجة لضمان تلبية متطلبات التصميم ومعايير الجودة. تشمل معايير التفتيش دقة الأبعاد ، وأداء الختم ، ومقاومة التأثير.
التغليف والتخزين: قم بتعبئة أغطية الزجاجة المؤهلة وتخزينها بشكل صحيح لمنع الأضرار أو التلوث أثناء النقل والتخزين.
4. مراقبة الجودة
خلال العملية بأكملها ، من الضروري التحكم الصارم في كل مرحلة لضمان أداء وجودة المنتج النهائي. ويشمل ذلك مراقبة الجودة للمواد الخام ، والتحكم في المعلمة في عملية الصب ، والعمليات الموحدة في المعالجة اللاحقة.
مواصفات الحجم
تختلف مواصفات حجم أغطية الزجاجة البلاستيكية للصودا اعتمادًا على العلامة التجارية والمنطقة والمعايير. تتراوح أقطار الغطاء الشائعة من 26 مم إلى 38 مم ، بينما تتراوح الارتفاعات عادة من 5 مم إلى 15 مم. يتم اختيار مواصفات الحجم هذه للتأكد من أن الأغطية تتناسب بإحكام مع فتحات الزجاجة ، مما يوفر تأثيرات ختم جيدة وراحة للمستهلكين لفتحها.
التصميم الهيكلي
يتضمن التصميم الهيكلي لأغطية الزجاجة البلاستيكية للصودا عادةً خيوط ، وحلقات العبث الواضحة ، وعلامات الفتح. يتم استخدام الجزء الملولب لتناسب ضيق مع فتحة الزجاجة لتحقيق تأثير الختم ؛ يمنع الحلقة الباضحة للعبث الافتتاح العرضي أثناء النقل ؛ تتيح علامة التبويب الفتح للمستهلكين فتح الغطاء بسهولة بأيديهم أو فتحة زجاجة.
وظائف إضافية
مع استمرار ارتفاع متطلبات المستهلك لتجربة المنتج ، بدأت أغطية الزجاجة البلاستيكية للصودا في دمج وظائف خاصة. على سبيل المثال ، تم تصميم بعض الأغطية بهياكل مقاومة للتسرب لضمان عدم وجود تسرب سائل عند إمالة أو مقلوبة ؛ يتميز الآخرون بتصميم غطاء متصل تم دمجه بإحكام مع جسم الزجاجة ، مما يعزز سلامة المنتج وعلم الجمال.
المتطلبات البيئية
مع زيادة الوعي بحماية البيئة ، تتبنى المزيد والمزيد من العلامات التجارية الصودا أغطية زجاجة بلاستيكية مصنوعة من مواد قابلة لإعادة التدوير لتقليل التلوث البيئي. تتضمن هذه المواد القابلة لإعادة التدوير عادةً راتنجات مرنة حرارة مثل البولي بروبيلين (PP) والبولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) ، والتي يمكن أن تساعد في تقليل التأثير السلبي لمكافحة النفايات والحرق على البيئة من خلال إعادة التدوير وإعادة الاستخدام.
