Haomei Custom Aluminum-Plastic Caps включают несколько аспектов, включая выбор материалов, проектирование, производственные процессы и контроль качества.
1. Выбор материала
Алюминиевая фольга: Обеспечивает превосходную устойчивость к окислению и влажности, защищая продукт от внешних воздействий окружающей среды.
Слоя теплового уплотнения: Гарантирует, что алюминиевая пластическая крышка может достичь идеального уплотнения с упаковочным контейнером, предотвращая утечку продукта.
Базовый материал слой: Предлагает хорошую гибкость и обработку, способствуя формированию и обработке алюминиевой пластиковой крышки.
Пластиковые материалы выбираются, чтобы быть нетоксичным, нефтяным, водонепроницаемым, и обладают хорошей коррозией и светостойкостью. Как правило, они не деформируются и не исчезают после того, как подвергаются высокотемпературной стерилизации пара при 120 градусах по Цельсию в течение 30 минут (или 130 градусов по Цельсию в течение 5 минут) и демонстрируют хорошие вторичные свойства тепла, такие как полипропилен.
2. Дизайн
Измерения и спецификации: Конструкция подходящих алюминиевых пластиковых размеров на основе размеров и спецификаций упаковочного контейнера для обеспечения эффективности уплотнения и эстетической привлекательности.
Шаблоны и текст: Распечатайте настраиваемые шаблоны или текст на алюминиевой пластиковой крышке в соответствии с требованиями клиента, чтобы улучшить распознавание бренда и визуальную привлекательность.
Метод открытия: Разработайте соответствующие методы открытия, такие как вкладки с легкостью разглагольствования или стили полного открытия, для удобства потребителя.
3. Обработка рабочего процесса
Окраска алюминиевого листа:
Используйте машины, чтобы применить цветной лак на алюминиевые листы, чтобы удовлетворить различные потребности в персонализации клиентов.
После периода сушки убедитесь, что краска полностью высохла и придерживается алюминиевых листов.
Печать шаблона:
Напечатайте индивидуальные шаблоны или текст на алюминиевых листах, чтобы улучшить распознавание бренда и визуальную привлекательность.
После печати также необходима лечение сушки.
Формирование крышки:
Используйте перфорирующую машину, чтобы вжать алюминиевые листы в основную форму крышек.
На этом этапе кепки сформировались, но еще не достигли окончательных измерений и спецификаций.
Вторичная обработка:
Используйте прокатную машину для вторичной обработки крышек для достижения желаемых измерений и спецификаций.
Убедитесь, что крышки идеально подходят для отверстий для бутылок, чтобы достичь хорошего эффекта герметизации.
Украшение и резка:
Украсьте ограничения в соответствии с требованиями клиента, такими как цветная печать, тиснение или фрезерование.
Используйте машины резания и соединения, чтобы разрезать крышки, образуя желаемые узоры и конструкции.
Установка лайнера:
Установите пластиковые вкладыши в крышки для повышения производительности герметизации и утечки.
Материалы лайнера должны соответствовать стандартам безопасности пищевых продуктов, чтобы обеспечить отсутствие загрязнения напитков.
Инспекция качества:
Провести качественные проверки на полученных крышках, включая тесты на герметизацию и проверки внешнего вида.
Убедитесь, что каждая ограничение соответствует стандартам качества и удовлетворяет потребности клиентов.
4. Упаковка и транспорт
Упаковка: Упаке проверенные и квалифицированные колпачки для транспортировки и хранения.
Транспорт: Доставьте упакованные ограничения в назначенное место клиента или склад для хранения.
5. Контроль качества
Проверка сырья: провести строгие проверки алюминиевой фольги и пластикового сырья для обеспечения требований качества материала.
Мониторинг производственных процессов: мониторинг различных этапов производственного процесса, чтобы обеспечить стабильность и управляемость технологии производства.
Инспекция готовой продукции: провести строгие проверки готовой продукции, чтобы обеспечить качество продукции соответствовать требованиям клиентов и отраслевым стандартам.
6. Услуги настройки
Общение с клиентами: вступите в тщательное общение с клиентами, чтобы понять их потребности и ожидания, предоставляя персонализированные решения для настройки.
Производство выборки: создайте образцы на основе требований клиента для подтверждения и модификации.
Массовое производство: после подтверждения образцов клиента приступите к массовому производству, чтобы обеспечить качество продукции и сроки доставки.
Служба послепродажи: предоставьте комплексную послепродажную услугу, включая консультацию по продукту и техническую поддержку, чтобы обеспечить удовлетворенность клиентов.
