Haomei Custom aluminium-Plastic Caps implique plusieurs aspects, notamment la sélection des matériaux, la conception, les processus de production et le contrôle de la qualité.
1. Sélection des matériaux
Couche d'aluminium: Fournit une excellente résistance à l'oxydation et à l'humidité, protégeant le produit contre les influences environnementales externes.
Couche de phoque chauffante: Garantit que le capuchon en aluminium-plastique peut obtenir un joint parfait avec le conteneur d'emballage, empêchant les fuites du produit.
Couche de matériau de base: Offre une bonne flexibilité et une bonne procédabilité, facilitant la mise en forme et le traitement du capuchon en aluminium-plastique.
Les matières plastiques sont choisies pour être non toxiques, résistantes à l'huile, résistantes à l'eau et posséder une bonne corrosion et une bonne résistance à la lumière. Ils ne se déforment pas ou ne se déforment généralement pas après avoir été soumis à une stérilisation à la vapeur à haute température à 120 degrés Celsius pendant 30 minutes (ou 130 degrés Celsius pendant 5 minutes) et présentent de bonnes propriétés secondaires de sceau de chaleur, comme le polypropylène.
2. Conception
Dimensions et spécifications: Concevoir des tailles de capuchon en aluminium-plastique appropriées en fonction des dimensions et des spécifications du conteneur d'emballage pour assurer l'efficacité de l'étanchéité et l'attrait esthétique.
Motifs et texte: Imprimez des modèles ou du texte personnalisés sur le plafond en aluminium en aluminium en fonction des exigences du client pour améliorer la reconnaissance de la marque et l'attrait visuel.
Méthode d'ouverture: Concevoir des méthodes d'ouverture appropriées, telles que des onglets de traction faciles ou des styles d'ouverture complète, pour la commodité des consommateurs.
3. Traitement du flux de travail
Coloriage en aluminium:
Utilisez des machines pour appliquer la laque colorée aux feuilles d'aluminium pour répondre à divers besoins de personnalisation des clients.
Après une période de séchage, assurez-vous que la peinture est complètement sèche et adhère aux feuilles d'aluminium.
Impression de modèle:
Imprimez des modèles personnalisés ou du texte sur les feuilles d'aluminium pour améliorer la reconnaissance de la marque et l'attrait visuel.
Après l'impression, un traitement de séchage est également nécessaire.
Formation du capuchon:
Utilisez une machine à poinçonner pour appuyer sur les feuilles d'aluminium dans la forme de base des capuchons.
À ce stade, les Caps ont pris forme mais n'ont pas encore atteint les dimensions et spécifications finales.
Traitement secondaire:
Utilisez une machine à rouler pour le traitement secondaire des CAP pour atteindre les dimensions et spécifications souhaitées.
Assurez-vous que les bouchons s'adaptent parfaitement aux ouvertures de bouteilles pour obtenir un bon effet d'étanchéité.
Décoration et coupe:
Décorez les plafonds en fonction des exigences du client, telles que l'impression couleur, le gaufrage ou le fraisage.
Utilisez des machines de coupe et d'adhésion pour couper les bouchons, en formant les motifs et les conceptions souhaités.
Installation de la doublure:
Installez les doublures en plastique à l'intérieur des capuchons pour améliorer les performances d'étanchéité et d'étanchéité.
Les matériaux de la doublure doivent être conformes aux normes de sécurité alimentaire pour ne garantir aucune contamination de la boisson.
Inspection de la qualité:
Effectuer des inspections de qualité sur les plafonds produits, y compris les tests d'étanchéité et les vérifications d'apparence.
Assurez-vous que chaque plafond répond aux normes de qualité et satisfait aux besoins des clients.
4. Emballage et transport
Conditionnement: Emballez les plafonds inspectés et qualifiés pour le transport et le stockage.
Transport: Livrer les bouchons emballés à l'emplacement ou à l'entrepôt désigné du client pour le stockage.
5. Contrôle de la qualité
Inspection des matières premières: effectuer des inspections strictes de la feuille d'aluminium et des matières premières en plastique pour garantir que la qualité des matériaux répond aux exigences.
Surveillance du processus de production: surveillez les différentes étapes du processus de production pour assurer la stabilité et la contrôlabilité de la technologie de production.
Inspection des produits finis: effectuer des inspections rigoureuses des produits finis pour garantir que la qualité des produits répond aux exigences des clients et aux normes de l'industrie.
6. Services de personnalisation
Communication client: engager une communication approfondie avec les clients pour comprendre leurs besoins et leurs attentes, en fournissant des solutions de personnalisation personnalisées.
Exemple de production: créer des échantillons basés sur les exigences du client pour la confirmation et la modification.
Production de masse: Une fois la confirmation des clients des échantillons, procédez par la production de masse pour assurer la qualité des produits et les délais de livraison.
Service après-vente: fournissez un service après-vente complet, y compris la consultation de produits et le support technique, pour assurer la satisfaction du client.
