Las tapas plásticas de aluminio personalizadas de Haomei implican múltiples aspectos, incluida la selección de materiales, el diseño, los procesos de producción y el control de calidad.
1. Selección de material
Capa de aluminio: Proporciona una excelente oxidación y resistencia a la humedad, protegiendo el producto de las influencias ambientales externas.
Capa de sello de calor: Asegura que la tapa de aluminio-plástico pueda lograr un sello perfecto con el contenedor de empaque, evitando la fuga de productos.
Capa de material base: Ofrece una buena flexibilidad y procesabilidad, facilitando la configuración y el procesamiento de la tapa de aluminio-plástico.
Los materiales plásticos se eligen para no ser tóxicos, resistentes al aceite, resistentes al agua y poseen una buena corrosión y resistencia a la luz. Por lo general, no se deforman ni se desvanecen después de ser sometidos a esterilización de vapor de alta temperatura a 120 grados Celsius durante 30 minutos (o 130 grados Celsius durante 5 minutos) y exhiben buenas propiedades secundarias de recolección de calor, como el polipropileno.
2. Diseño
Dimensiones y especificaciones: Diseñe los tamaños de tapa de aluminio-plástico de diseño basados en las dimensiones y especificaciones del contenedor de envasado para garantizar la efectividad del sellado y el atractivo estético.
Patrones y texto: Imprima patrones o texto personalizados en la tapa de aluminio-plástico de acuerdo con los requisitos del cliente para mejorar el reconocimiento de marca y el atractivo visual.
Método de apertura: Diseñe los métodos de apertura apropiados, como pestañas de extracción fácil o estilos de apertura completa, para la conveniencia del consumidor.
3. Procesamiento de flujo de trabajo
Coloración de la hoja de aluminio:
Use la maquinaria para aplicar la laca coloreada a las hojas de aluminio para satisfacer varias necesidades de personalización del cliente.
Después de un período de secado, asegúrese de que la pintura esté completamente seca y se adhiera a las sábanas de aluminio.
Impresión de patrones:
Imprima patrones o texto personalizados en las hojas de aluminio para mejorar el reconocimiento de marca y el atractivo visual.
Después de la impresión, el tratamiento de secado también es necesario.
Formación de la tapa:
Use una máquina de perforación para presionar las hojas de aluminio en la forma básica de las tapas.
En esta etapa, los Caps han tomado forma pero aún no han alcanzado las dimensiones y especificaciones finales.
Procesamiento secundario:
Use una máquina de rodar para el procesamiento secundario de las tapas para lograr las dimensiones y especificaciones deseadas.
Asegúrese de que las tapas se ajusten perfectamente con las aberturas de la botella para lograr un buen efecto de sellado.
Decoración y corte:
Decorar las tapas de acuerdo con los requisitos del cliente, como impresión en color, estampado o fresado.
Use máquinas de corte y unión para cortar las tapas, formando los patrones y diseños deseados.
Instalación de revestimiento:
Instale revestimientos de plástico dentro de las tapas para mejorar el sellado y el rendimiento a prueba de fugas.
Los materiales del revestimiento deben cumplir con los estándares de seguridad alimentaria para garantizar la contaminación de la bebida.
Inspección de calidad:
Realice inspecciones de calidad en las tapas producidas, incluidas las pruebas de sellado y las verificaciones de apariencia.
Asegúrese de que cada CAP cumpla con los estándares de calidad y satisfaga las necesidades del cliente.
4. Embalaje y transporte
Embalaje: Empaque las tapas inspeccionadas y calificadas para el transporte y el almacenamiento.
Transporte: Entregue las tapas empaquetadas a la ubicación o almacén designado del cliente para su almacenamiento.
5. Control de calidad
Inspección de la materia prima: Realice inspecciones estrictas de papel de aluminio y materias primas de plástico para garantizar que la calidad del material cumpla con los requisitos.
Monitoreo del proceso de producción: monitoree varias etapas del proceso de producción para garantizar la estabilidad y la capacidad de control de la tecnología de producción.
Inspección del producto terminado: Realice inspecciones rigurosas de los productos terminados para garantizar que la calidad del producto cumpla con los requisitos del cliente y los estándares de la industria.
6. Servicios de personalización
Comunicación del cliente: participe en una comunicación exhaustiva con los clientes para comprender sus necesidades y expectativas, proporcionando soluciones personalizadas de personalización.
Producción de muestra: cree muestras basadas en los requisitos del cliente para confirmación y modificación.
Producción en masa: después de la confirmación del cliente de las muestras, proceda con la producción en masa para garantizar la calidad del producto y los plazos de entrega.
Servicio postventa: proporcionar un servicio postventa integral, incluida la consulta de productos y el soporte técnico, para garantizar la satisfacción del cliente.
